在線粘度計(jì)在精密鑄造漿料粘度控制中的實(shí)際應(yīng)用
摘要:精密鑄造新工藝中漿料的粘度控制十分重要,不同的鑄造工藝和要求,需要采用不同的漿料配方,同時(shí)要求有不同的漿料粘度。目前漿料的粘度測量和控制方法十分簡單,很多只采用人工,這樣對產(chǎn)品的zui終品質(zhì)很難控制。本文介紹一種全新、全自動化的測量和控制儀器——在線粘度計(jì),以實(shí)測案例和數(shù)據(jù)說明實(shí)際應(yīng)用的結(jié)果。
1、精密鑄造過程中的漿料調(diào)配:
精密鑄造包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造等。精密鑄造的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件zui后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模鑄造是一種接近成形的先進(jìn)工藝。熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,而且能生產(chǎn)較大的鑄件,zui大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m,而zui小壁厚卻不到2mm;同時(shí)熔模鑄件也更趨精密,除線形公差外,零件也能達(dá)到較高的幾何公差,熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小,可達(dá)到Ra0.4μm。陶瓷型鑄造是用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。zui早的陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠,常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似,故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面性能要求更高時(shí),經(jīng)常使用熔模(失蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。隨著環(huán)保要求的提高,發(fā)展出水基的硅溶膠,將一定重量配比的水玻璃、硅溶膠溶液、耐火粉和滲透劑放在一起,攪拌均勻,然后再加入消泡劑消泡,zui后放置幾小時(shí)以上,即可得到水玻璃和硅溶膠混合粘結(jié)劑。采用該方法制備的粘結(jié)劑,面層涂料粉液比高,型殼后表面較為光滑,使得鑄件表面光潔度提高,且型殼強(qiáng)度均勻。
將熔融的金屬澆注到一次性的陶瓷鑄型或殼模中,以塑成復(fù)雜花紋和復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品部件,如渦輪葉片、武器配件、管道配件、鎖具部件、手動工具以及珠寶飾品等。典型的鑄造流程如下圖顯示: 圖1 典型的鑄造流程
此流程一般使用涂覆了漿料的蠟?zāi);蛘呦6纬傻娜勰hT型,或者就是如上所提的陶瓷殼模。該鑄型由噴涂、浸漬或者澆注漿料至模型上并經(jīng)過多重步驟處理而制成。*步就是涂覆呈一個(gè)光滑表面的細(xì)膩漿料底漆,以使復(fù)雜花紋印到完工成品件上。緊接著逐步增加粗糙灰泥形成適當(dāng)?shù)谋隗w厚度,然后待硬化后起模并去除蠟?zāi)?/span>/消失模,再經(jīng)焙燒即可成為鑄型。一旦熔模從完工成品中剝離出來,這項(xiàng)技術(shù)就縮減了額外機(jī)械加工的必要。
漿料混合物應(yīng)具有低粘性和原料粉末的良好分散性、良好的流動性和良好的個(gè)性態(tài)特征。并通過溶液粘度的減少可提供具有高密度和優(yōu)異干燥特性的生料數(shù)據(jù),加強(qiáng)涂料性能及其膠體化學(xué)、流變學(xué)的基礎(chǔ)研究及控制對zui終產(chǎn)品的質(zhì)量有直接關(guān)系。
2 、漿料粘度測量和控制問題描述:
此漿料的配置和使用流程非常耗費(fèi)時(shí)間和人力。對于小體積的應(yīng)用,模型成本可能很高,并且由于強(qiáng)度低而容易損壞或者變形。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)始終一致,當(dāng)做精密熔模的關(guān)鍵封裝時(shí)要求一致的漿料粘度和固體濃度。如果未施加預(yù)定配額的漿料,當(dāng)燒制或者澆注熔融金屬時(shí)由于不恰當(dāng)?shù)恼扯瓤刂贫a(chǎn)生廢料和低的產(chǎn)品產(chǎn)量,從而可能無法承受而導(dǎo)致失敗。也許直到熔融金屬澆注進(jìn)熔模,或者該流程完成了大約85%以后,才可能讓人意識到漿料涂層的薄弱。同時(shí)漿料的粘度是隨著使用時(shí)間的變化而變化的,一般都是會逐漸增大,漿料粘度控制的理想性,直接關(guān)系到鑄型的質(zhì)量好壞和一致性。而后續(xù)熔融金屬澆注進(jìn)熔模成型成功與否的主要原因很大可能已經(jīng)不是設(shè)備的問題,而是現(xiàn)場涂料的粘度變化造成的,如附件中的粘度-時(shí)間變化圖。圖2是其中一種漿料粘度隨時(shí)間變化的曲線。
圖2 漿料粘度時(shí)間變化曲線
另外對于浸漬過程,漿料槽通過上方槽壁進(jìn)入到槽中的犁或固定葉片和被混合的產(chǎn)品一同轉(zhuǎn)動。機(jī)械手臂可以使得產(chǎn)品部件深入至涂層漿料的中心,隨著漿料的使用,粘度也會發(fā)生變化。
目前,行業(yè)內(nèi)很少對漿料進(jìn)行儀器測量和自動控制,有些使用不太準(zhǔn)確的測量方法,常見的是使用流出杯,見下圖3。
圖3 流出杯法測量漿料粘度
3、 SRV 漿料在線粘度測量和控制解決方案:
不少客戶現(xiàn)場使用流出杯進(jìn)行配料測試,有些甚至全憑經(jīng)驗(yàn),而不進(jìn)行噴涂過程的在線實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整,因此隨著溶劑的不斷揮發(fā),物料的粘度越來越高,涂層的厚度也會發(fā)生很大波動,他們可能會認(rèn)為設(shè)備沒有調(diào)整到*狀態(tài),從而不得*調(diào)試。
利用在線粘度計(jì)就可以解決以上問題,附圖中的曲線就是客戶在使用在線粘度計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)測量的結(jié)果,如果用粘度杯測試,結(jié)果也就相差1-2秒,人工誤差也會很大。
而SRV探頭式粘度傳感器已經(jīng)被成功用來直接安裝在漿料槽內(nèi),測量漿料的粘度。與此同時(shí),VM粘度顯示控制器提供了輸出信號,以便開始泵送。或者用一個(gè)可編程的而且可定時(shí)定量給料的控制器去激活電磁閥,以便確保適當(dāng)?shù)恼扯瓤刂啤?/span>VM粘度顯示控制器也提供了粘度趨勢和高/低粘度報(bào)警。在線粘度計(jì)可內(nèi)置的上下限報(bào)警設(shè)置在配合電磁閥就可以實(shí)現(xiàn)無人自動檢測和調(diào)整漿料的粘度了。
精密鍛造的應(yīng)用類型:
*性:
4、使用案例:
4.1、SRV在線粘度計(jì)和流出杯法數(shù)據(jù)比較
我們在客戶現(xiàn)場采用安裝SRV在線粘度計(jì)和人工采用流出杯法同時(shí)進(jìn)行測量,得到數(shù)據(jù)的相關(guān)性非常好,在線粘度計(jì)數(shù)據(jù)可以用于實(shí)際測量。結(jié)果如下圖:
圖4 SRV在線粘度計(jì)和流出杯法的數(shù)據(jù)曲線圖
4.2、在線粘度計(jì)實(shí)際應(yīng)用結(jié)果:
我們在槳桶上安裝SRV在線粘度計(jì)后進(jìn)行了長時(shí)間的測量和記錄,安裝和測試結(jié)果見下圖
圖5 在線粘度計(jì)安裝圖
圖6 在線粘度計(jì)連續(xù)記錄曲線
5、結(jié)論:
從以上案例可以看出,SRV系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的對漿料的粘度進(jìn)行測量,也可以對以下幾個(gè)方面進(jìn)行測量:
5.1、漿料粘度隨時(shí)間的變化
5.2、漿料加水后粘度的變化
5.3、鑄件侵入后漿料的粘度變化
圖7 漿料加水連續(xù)粘度變化曲線圖
如果配合相應(yīng)的控制器以及相應(yīng)的電磁閥等,就可以對槳桶內(nèi)的漿料粘度實(shí)現(xiàn)自動控制和調(diào)整,對zui終產(chǎn)品的品質(zhì)提供可靠的測量和控制保障,系統(tǒng)配置示意圖8由粘度計(jì)、顯示控制器、延時(shí)繼電器、電磁閥組成,再加上線路管件、儀表電氣防爆箱等輔助備件(根據(jù)現(xiàn)場情況選配、選址、安裝,我方提供設(shè)計(jì)及安裝建議)。
參考文獻(xiàn):